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热熔胶的性能与操作有关

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1.温度

如果热熔胶机器的温度太高,热熔胶将气氧化并且燃烧,从而改变胶粘特性,对胶粘力有不良影响。

如果热熔胶机器温度太低,热熔胶未能完全液化,导致涂胶不平均,减弱粘着力。

2.涂胶滚筒

当滚筒在高温下工作,可改进粘着能力,但胶粘流动大,这在液体化的状态加强了渗透力,亦会使材料表面变湿。从而,生产速度会受阻延,因为热熔胶需较长的冷却时间。

生产速度加快,不当的降低滚筒温度,会令热熔胶的粘着力及渗透力减低,还将引致粘合效果低劣。

3.粘合基材(板材)

基材适宜于15℃以上使用才能有良好的粘合效果。

因为当粘合时,热熔胶接触低温基材,会令其温度大幅度急速下降,将直接使热熔胶的液化状态降低而影响其粘合力和渗透力。

4.温度(基材/封边)

如果基材、封边的温度过高(木材含高水份),当接触高温热熔时,水份会即时雾化挥发,这样会形成一层水汽在基材与封边中间,而阻碍及影响粘合效果。

5.生产速度

设定速度,需视乎不同性质的基材,封边及热熔胶,而作出不同的速度调较。

加快速度会保持热熔胶(高温)液化状态,这样可加强粘合力和渗透力,但相对的冷却时间也将减少。

6.压力(压力滚筒)

没有适当及充足的压力,会对粘合效果有影响。

调较压力需视乎粘合材料及热熔胶液体的状况,一般而言液体状态越低,所需的压力越大,相反的液体状况越高,所需压力越小,因为这样才能保持热熔胶的渗透力,使粘合更成功。

当粘合实木而压力不当,会有很多问题发生,特别是粘合一些弯路或较厚的封边。

而掌握一定的技巧而设定一个适合的压力,才能有好的粘合效果。

7.涂胶量

较多的涂胶量会增强粘力效果,但相对令生产速度减慢。

而涂胶过多,在边缘位置有胶外露,而物件需喷漆加工时,热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象,继而胶粘封边亦有可能脱离。

相反为加快生产速度,而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足,产品粘合质素会降低。